IH型不鏽鋼化(huà)工離(lí)心泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，〈如(rú)内裝單端面平衡型和非平衡型， 雙端面(miàn)平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等(děng)。〉根據所選用密封型式的不同，其使用方(fāng)法和注意事項也有所不同，具體情況請參閱機械密封(fēng)安裝使用說明書、GB3215-82"煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件"，下面(miàn)僅提幾點一般應注意的事項。

1. 由于機械密封(fēng)一般适用在(zài)清潔的，無懸浮顆粒的介質中使用，因此，對(duì)新安裝的(de)管路系統和儲(chǔ)液灌，應認真沖洗幹淨，嚴防固體雜質進入機械密封端(duān)面帀使密封失效。
2. 在易結晶的介質(zhì)中，使用機械密封應注意經常沖洗。停車後重新(xīn)起動前，要将機械密封上的結晶清洗幹淨。
3. 拆卸機械密封應仔細，不(bú)許用手錘，鐵器等敲擊，以(yǐ)免破壞動、靜環密封面。
4. 如果有污垢(gòu)拆不下來時，應設法清除污垢，沖(chòng)洗(xǐ)幹淨後再進行拆卸，以免損壞密封元件。
5. 安裝機械密(mì)封前，應檢查所有密封(fēng)元件是否(fǒu)有失效或損壞，如有則(zé)應重新修複或更換(huàn)。
6. 應嚴格檢查(chá)動環與靜環的相對(duì)磨擦密封面，不允許有任何細微的(de)劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封(fēng)腔等在裝配(pèi)前均應沖洗千淨，尤其(qí)是動、靜環端面，要用(yòng)清潔，柔軟的布(bù)或棉紗認真擦拭幹淨，然後塗上一層清潔的油脂或機油。
7. 裝(zhuāng)配中(zhōng)要注(zhù)意消除偏差，緊固螺釘時，要均(jun1)勻擰(nǐng)緊，避免發生偏斜，使密封失效。
8. 正确(què)調整(zhěng)彈黃的壓縮量(liàng)，泵安裝好以後，以手扳動(dòng)轉子時，應感覺到密封彈黃既有一(yī)定的(de)壓縮量，而(ér)又能輕快(kuài)、靈活地轉動沒(méi)有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應适(shì)當調松一些。
9.對有外部沖洗的機械密封，起動前應(yīng)先開啓沖洗波，使密(mì)封腔内充滿密封液。停(tíng)車時，先(xiān)停泵，後關(guān)密封沖洗液。
IH型不鏽鋼化工離心泵安裝(zhuāng)說明
1、IH型不鏽鋼化工離心泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很(hěn)重要的影響，所以安裝前(qián)必須(xū)仔細校正，不得草率(lǜ)，泵的外(wài)形及安裝尺寸
2、必須保證IH型不鏽(xiù)鋼化工離心泵在工作(zuò)時不超過其允許汽蝕餘量。泵的吸上(shàng)高度《或倒灌高度）必須根據泵的汽蝕餘(yú)量特性，管路阻力損失特性及高溫(wēn)水的(de)吸入(rù)液面壓力來确(què)定。
IH型不鏽鋼化工離(lí)心泵吸上使用(yòng)情況下，應在吸入管(guǎn)路(lù)上裝上底閥，并在出口管路上(shàng)設(shè)置壤液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用(yòng)；
泵倒灌(guàn)使用情況下，應在吸(xī)入管(guǎn)路上裝上閥門和過濾器，以免(miǎn)雜物(wù)進入。
3、吸入和吐出管路(lù)應該另有支架，不能用泵作支承。
4、安裝泵(bèng)的地點，應便于巡回檢查和檢修。
5、安裝(zhuāng)順序
①将機組放在埋(mái)有地腳螺栓的(de)基礎上，在底座和基礎之(zhī)間放置成(chéng)對的楔墊(niàn)作找正之用(yòng)。
②松開聯軸器。用水平儀(yí)分别放在泵軸或底座上，通過調整(zhěng)禊墊，找正機組的水(shuǐ)平後(hòu)，适當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防(fáng)走動。
③用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。
④待混凝土(tǔ)幹涸後，應(yīng)擰緊地腳螺栓，^并重(zhòng)新檢查泵軸的氷平度。
⑤在(zài)接好管路及确定原動機轉動方向以後，接上(shàng)聯軸器，再(zài)核對一遍軸的同心(xīn)度，測量聯軸器的外園(yuán)上下，左右的差異(yì)不得超過0.1mm,兩聯軸器端面間隙，在一周内最大和最小的間咪差不得超過0.3mm.
⑥在機組實際運行3 — 4小時後作最後檢查，如無不良現象，則認(rèn)爲安裝合(hé)格。
一、IH型不鏽鋼化工離心泵拆卸與裝配(pèi)
拆卸：
由于采用了加長聯軸器(qì)，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機，隻需拆下加長聯軸器中的中間聯(lián)軸器，即可(kě)拆出轉子部件(jiàn)，進行維修、保養。
1、拆下(xià)泵體上的洩液管堵和(hé)懸架體上的放油管堵(dǔ)，放淨泵内液體和懸架體内的潤滑油。（注(zhù)： 如泵上還有另外附加管路亦應拆(chāi)下）。
2、拆開泵體與中(zhōng)間支架的聯結、并将(jiāng)中間支架、懸架部件和泵(bèng)蓋(gài)等全部轉子部件從泵體中一起退(tuì)出。
3、拆(chāi)下,葉輪螺母、取下葉(yè)輪(lún)和鍵。
4、将(jiāng)泵蓋連同軸套、機械密(mì)封端蓋(gài)和稞械密封等部件一起從軸上退(tuì)出。注意勿使軸套相對于(yú)泵蓋等發生滑動，然(rán)後再拆下機(jī)械密封端蓋，将機(jī)械密封連(lián)同軸套一起取下，再将軸套(tào)和機械密封拆開。
如果密封(fēng)采用填料(liào)，則(zé)可從泵蓋中直接拆下軸套，再順(shùn)次拆下填料壓蓋，填料和填料環等。
如果密封采用特(tè)殊結構，應注意不同的拆卸方法。
5、拆下中間支架與懸(xuán)架支架。
6、拆下泵聯軸器和鍵。
7、拆下懸(xuán)架體兩端的防塵盤和軸(zhóu)承的前、後蓋，再将軸連同軸承一起從懸架體内取下。
8、從泵軸上(shàng)拆下軸承。
裝配
與拆卸程序相(xiàng)反進行。
二、起動、運行和停止
1. 起動前準備
1) 起動前要把泵和現場清理千(qiān)淨。
2) 檢查托架内潤滑油(yóu)量是否适(shì)量〈油面在油位計中心線2mm左右）油位(wèi)計是否完好。
3) 未接聯(lián)軸器(qì)前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一緻後，接好聯軸器(qì)。
4) 在裝好機(jī)械密封或填料和(hé)聯軸器後可方使地用手轉動泵軸，應無碰擦現象，并(bìng)将聯(lián)軸器的防護罩安裝好(hǎo)。
5) IH型不鏽(xiù)鋼化工離心泵在吸(xī)上情況下使用，起動前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌(guàn)情況下使用，起動前應用所輸送液體将泵灌滿，驅除(chú)泵中的空氣後，将吐出管閘閥關(guān)閉(bì)。
6) 起動前檢查基礎螺檢有無(wú)松動。壓(yā)蓋是否歪斜，以及(jí)潤滑油和(hé)冷卻水的供應情況。
2. 起動
1) 關閉進出口壓力（或真空）計(jì)和出水閥門、（如有旁通管、此時也應關閉。〉起動(dòng)電機（最好先點動、确認(rèn)泵轉向正(zhèng)确後，才開始(shǐ)正式行。），然後打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應壓力(lì)時(shí)，再慢慢打開出水閥門，調節(jiē)到需(xū)要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鍾。
2) 起動過程中要時(shí)時注意原動機(jī)的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。
3) 密封情況：機(jī)械密封應無洩漏、發熱現象、填料密封^I呈連續滴流狀态。
3.IH型不鏽鋼化工離心(xīn)泵運行
1) 經常檢查泵和電(diàn)機的發熱情況（軸(zhóu)承的溫(wēn)升不應超過75℃〉及油位計供油情況。〈一般每(měi)運行(háng)1500小時(shí)後，要全部更換潤滑油一次〉。
2) 不(bú)能用吸入閥來調節流量，避(bì)免産生汽蝕。
3) 泵不宜在低于30%殳計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出(chū)口處安裝旁通管，排放多餘的流量。
4) 注意泵運轉有(yǒu)無雜音，如發現異常狀态時，應及時消除(chú)或停車檢查。
4. 停止
1) 關閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸(xī)入管路的(de)閘閥）、并關閉各種儀(yí)表的開關。
2) 切斷電源
3) 如果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。
4) 如果環境溫(wēn)度低于液體凝固點時，要放淨泵内(nèi)的液體，以防(fáng)凍裂(liè)。
5) 如果長時間停(tíng)車不用，除将泵内的(de)腐蝕(shí)性液體放淨外，各零部件(jiàn)應拆(chāi)卸清洗幹淨，尤其是密封腔。最好是(shì)将泵拆下清洗(xǐ)後重新裝好，除(chú)油防(fáng)鏽處理(lǐ)和封閉泵進、出口外，還應定(dìng)期檢(jiǎn)