機械密封件屬于精(jīng)密、結構較爲複雜的機械基礎元件之一，是各種泵(bèng)類設備的關鍵部件。其密封性(xìng)能和使(shǐ)用壽命取決于許多因(yīn)素，如選型、機器的精度、正确的安裝使用等。

一、選型方法
機械密封(fēng)按(àn)工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐(nài)腐蝕機械密封，耐顆粒介質機(jī)械密封和适應易汽化的輕質烴介質的機械密封等，應根據不同的用(yòng)處選取不同結構型式(shì)和材(cái)料的機(jī)械密(mì)封。

選型的主要(yào)參數(shù)有：密封腔體壓力（MPa）、流體溫度（℃）、工作(zuò)速(sù)度（m/s）、流體的特性以及安裝密封(fēng)的有效空間等。

選型(xíng)的基本原則爲：
1.根(gēn)據密封腔體壓力，确定(dìng)密封結構采(cǎi)用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。

2.根據(jù)工作速度，确定采用旋轉式或靜止式，流(liú)體動壓式(shì)或非接觸(chù)型。

3.根據溫度及(jí)流體性質(zhì)，确定(dìng)摩(mó)擦副和輔助密封(fēng)材料，以及正确選(xuǎn)擇(zé)潤滑、沖洗、保溫(wēn)、冷卻等機械密封循環保護系統等。

4.根據安裝密封的有效空(kōng)間，确定采用多彈簧或單彈簧或(huò)波(bō)形彈簧，内(nèi)裝式或外裝式。

二、機械密封的安裝與使用要求
1.機(jī)械(xiè)密(mì)封對機器精度的要求（以(yǐ)泵用(yòng)機械密封爲例）

（1）安裝機械(xiè)密封部位的軸(zhóu)（或軸套）的徑向(xiàng)跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。

（2）轉子軸向竄動不超(chāo)過(guò)0.3mm。
（3）密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸（或軸套）表面的跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。

2.密封件的确認
（1）确認所(suǒ)安裝的密封是否與要(yào)求的型号一緻。

（2）安裝前要仔細地與總(zǒng)裝圖對照，零件數量是否齊全。

（3）采用(yòng)并圈彈簧傳動的機械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按(àn)轉軸的旋向來選擇。

3.安裝
安裝方法随機(jī)械密封型式、機器的種類不同而有所不(bú)同，但其安裝要領幾乎(hū)都相同(tóng)，安裝步驟(zhòu)和注意事項如下：

（1）安裝尺寸的确定
安裝時，應按産(chǎn)品的使用(yòng)說明書或樣本，保證(zhèng)機械密封的安裝尺寸。

（2）裝入前，軸（軸套）、壓蓋應(yīng)無毛刺，軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應(yīng)該清(qīng)洗幹淨。爲減少摩擦阻力，軸上(shàng)安裝機械密封的部位要薄薄(báo)地塗上一層油，以進行潤滑，考慮(lǜ)到橡膠O形圈的相溶性，若不(bú)宜用(yòng)油，可塗肥皂水(shuǐ)。浮裝式靜環不帶防轉銷的(de)結構，不宜塗(tú)油，應幹式裝入(rù)壓蓋。

（3）先将靜環與壓蓋(gài)一起(qǐ)裝在軸上，注意不(bú)要與軸相(xiàng)碰，然後将動環組件裝入(rù)。彈簧(huáng)座或傳動座的緊定螺釘應(yīng)分幾次均勻(yún)擰緊。

在(zài)未固定壓蓋之前，用手推補償環(huán)作軸向壓縮，松開後補償環能自動彈回(huí)無卡滞現象，然後将(jiāng)壓蓋螺拴均勻地鎖緊。

4.使用
（1）當(dāng)輸送介質溫度偏(piān)高、過低、或含有(yǒu)雜質顆粒、易(yì)燃、易爆、有毒時，必須采取相應的阻封、沖洗(xǐ)、冷卻、過濾等措施(shī)。

（2）運轉前用手盤車，注意(yì)轉矩是否過大，有無擦碰及不(bú)正常的聲音。

（3）注意(yì)旋向(xiàng)，聯軸器是否對(duì)中，軸承部位的(de)潤滑油加法是否适當，配管是否正确。

（4）運轉前首先将介質、冷卻水閥門打開，檢查密(mì)封(fēng)腔内的氣體(tǐ)是否全(quán)排出，防止靜壓(yā)引起洩漏，然後開機運行。

（5）開車(chē)後工作是否正常穩定，有無因(yīn)軸轉動引起(qǐ)的異常轉矩，以及(jí)異常響聲和過熱現象(xiàng)。