1、應有能吊(diào)起(qǐ)3米以上(shàng)高度的、能承受機組(zǔ)全部(bù)重量(liàng)的起重設(shè)備(最好用(yòng)吊車)，及三腳架(jià)、卡闆(pǎn)、扳手、螺絲(sī)刀、克絲鉗、500v兆歐表、絕緣橡膠自(zì)粘帶等(děng)安裝設(shè)備。

　　2、檢查電機的(de)安裝尺寸與水(shuǐ)泵的(de)安裝尺(chǐ)寸(cùn)是否(fǒu)符合，電機功率是否合适(shì)。

　　3、檢查(chá)電(diàn)源的電(diàn)壓、頻率，是否與(yǔ)電機銘牌(pái)相(xiàng)符(fú)，所用(yòng)的(de)控制櫃參數是否與電(diàn)機匹(pǐ)配。

　　4、檢(jiǎn)查動(dòng)力電纜(lǎn)有無破(pò)損，其規格選擇(zé)是否(fǒu)合理，并将(jiāng)電纜侵入水中(zhōng)6小時，用500v絕緣電(diàn)阻表測其對地(dì)絕緣電阻應不(bú)低于500兆歐(ōu)。(單指接頭部(bù)位(wèi)對水(shuǐ)的絕(jué)緣電阻)

　　引(yǐn)出電纜(lǎn)與動力(lì)電纜(lǎn)的對接

　　1、剝(bāo)去電纜(lǎn)的(de)外層(céng)護套(tào)及主絕緣(yuán)層，露(lù)出銅線35-40mm，将靠近(jìn)線芯部分(fèn)的橡(xiàng)膠(jiāo)修(xiū)成錐形，把線(xiàn)芯上的(de)氧化層打磨幹(gàn)淨，并(bìng)用酒精(最(zuì)好用鹽酸(suān))擦淨(jìng)線芯及待包(bāo)紮的絕緣(yuán)層(céng)、護套(tào)層并使其自然(rán)幹燥。

　　2、接頭

　　1)動力電纜2)聚氯乙烯(xī)粘帶(dài)3)自粘性(xìng)丁基橡膠帶4)φ1mm銅線(xiàn)5)焊錫(xī)6)引出(chū)電纜(lǎn)

　　3、準備好500w電烙鐵(tiě)、松香、焊錫、lmm裸銅(tóng)線及(jí)絕緣帶(dài)。

　　4、用裸銅(tóng)線均勻紮(zhā)緊電纜(lǎn)線(xiàn)芯，用(yòng)電烙鐵加熱、滲錫，要求滲透、滲(shèn)勻。用锉刀(dāo)修理(lǐ)平整(zhěng)焊接部分(fèn)(不允許有毛刺和尖(jiān)梭)，并再次用酒精擦(cā)幹淨待包紮(zhā)部分，晾幹。

　　5、先用(yòng)自(zì)粘性(xìng)丁基膠帶(dài)半叠(dié)包三層，并(bìng)逐步(bù)向線芯的外部(bù)延伸。包紮(zhā)時(shí)必(bì)須把(bǎ)膠(jiāo)帶(dài)拉伸(shēn)200%，外層再(zài)用(yòng)聚氯(lǜ)乙烯(xī)粘帶半叠包三層，也逐步(bù)往外延伸，保證(zhèng)包紮部分(fèn)不短(duǎn)于200mm.

　　6、三芯(xīn)電(diàn)纜接(jiē)頭時應将(jiāng)三個(gè)接(jiē)頭位置依次(cì)錯開一定(dìng)距離，防止(zhǐ)短路。

　　7、引出(chū)電纜爲雙引纜(lǎn)時的接(jiē)線方法(fǎ)

　　1)電纜接完(wán)頭以(yǐ)後搖(yáo)測電纜與(yǔ)電機(不加水時(shí))的絕緣(yuán)電阻，其(qí)值不低于(yú)150兆歐(ōu)，

　　2)電機加(jiā)滿水後(hòu)再次搖(yáo)測電機(jī)繞組的絕(jué)緣電阻應不低(dī)于40兆歐，

　　3)通(tōng)電試驗一(yī)下轉向(時間不(bú)超過2秒)。做好(hǎo)相(xiàng)續位(wèi)置标(biāo)記，

　　4)開(kāi)始下(xià)井：在下井(jǐng)的同(tóng)時不斷的搖測(cè)絕緣電阻(zǔ)觀測其變化(huà)以(yǐ)防井(jǐng)壁挂破電(diàn)纜絕緣(yuán)皮，如果發現(xiàn)絕(jué)緣(yuán)程度(dù)急(jí)速下降至0.5兆歐以下(xià)時就要(yào)将機(jī)組提(tí)上來(lái)檢測原(yuán)因。如果(guǒ)沒有(yǒu)意外，下井(jǐng)完畢就(jiù)可以通(tōng)過前面講過的步驟開機試運行了。